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型 號: | AHK |
品 牌: | 實虹儀表 |
所屬分類: | 孔板流量計 |
所 在 地: | 上海 |
更新日期: | 2020-4-14 |
孔板流量計稱通徑:DN50—1200mm.按取壓方式可分為角接取壓,法蘭取壓,徑距取壓;有法蘭連接、直焊型。材質可按用戶要求定制,滿足不同工況的需求。
孔板流量計優點
1、標準節流件是全用的,并得到了國際標準組織的認可,無需實流校準,即可投用,在流量傳感器中也是唯一的;
2、結構易于復制,簡單、牢固、性能穩定可靠、價格低廉;
3、應用范圍廣,包括全部單相流體(液、氣、蒸汽)、部分混相流,一般生產過程的管徑、工作狀態(溫度、壓力)皆可以測量;
4、檢測件和差壓顯示儀表可分開不同廠家生產,便于專業化規模生產。
孔板流量計缺點1、測量的重復性、精確度在流量傳感器中屬于中等水平,由于眾多因素的影響錯綜復雜,精確度難于提高;
2、范圍度窄,由于流量系數與雷諾數有關,一般范圍度僅3∶1~4∶1;
3、有較長的直管段長度要求,一般難于滿足。尤其對較大管徑,問題更加突出;
4、壓力損失大;
5、孔板以內孔銳角線來保證精度,因此傳感器對腐蝕、磨損、結垢、臟污敏感,長期使用精度難以保證,需每年拆下強檢一次;
6、采用法蘭連接,易產生跑、冒、滴、漏問題,大大增加了維護工作量。
孔板流量計選型所需參數:
節流件名稱 |
適用管道
(DN mm) |
適用直徑比B(d/D) |
應用特點 |
流出系數不確定度Ec% |
設計標準 | ||
角接取壓標準孔板 |
環室式 |
50-500
50-500 |
0.2-0.75
0.2-0.75 |
適用于清潔介質其中GD結構適合高溫高壓條件下流量的測量 |
0.6-0.75% |
ISO5167
GB/T2624-93 | |
夾緊環式 |
50-500 |
0.2-0.75 |
易于清除污物,可用于不太清潔流體流量的測量 | ||||
斜鉆孔式 |
450-1000(3000) |
0.2-0.75 | |||||
法蘭取壓標準孔板 |
50-1000 |
0.2-0.75 |
易于清除污物,適用于各種介質 |
0.6-0.75% |
ISO5167
GB/T2624-93 | ||
徑距取壓標準孔板 |
50-1000 |
0.2-0.75 | |||||
角接取壓標準噴嘴
(ISA1932噴嘴) |
50-500 |
0.3-0.8 |
壓損小,壽命長,尤其適用于蒸汽流量測量 |
0.8-1.2% |
ISO5167
GB/T2624-93 | ||
長徑噴嘴 |
50-630 |
0.2-0.8 |
壓損小壽命長,LGP型長徑噴嘴組件適合高參數水和蒸汽流量測量 |
2.0% |
ISO5167
GB/T2624-93 | ||
經典文丘利管 |
機械加工式 |
100-800 |
0.2-0.8 |
壓力損失小,所需直管段小于孔板、噴嘴 |
1.0% |
ISO5167
GB/T2624-93 | |
粗焊鐵板式 |
200-1200(2000) |
0.4-0.7 |
1.5% | ||||
文丘利噴嘴 |
65-500 |
0.316-0.77 |
同上 |
1.2-1.75% |
ISO5167
GB/T2624-93 | ||
1/4圓孔板 |
25-150 |
0.245-0.6 |
適用于低雷諾數 |
2.0-2.5% |
DIN BS | ||
錐形入口孔板 |
25-250 |
0.1-0.316 |
同上 |
2.0% |
BS | ||
圓缺孔板 |
50-1500 |
0.32-0.8 |
適用于贓污,有氣泡析出或含有固體微粒的流體測量。 |
1.5% |
DIN | ||
偏心孔板 |
100-1000 |
0.46-0.84 |
1-2% |
ASME | |||
小孔板 |
12.5-40 |
0.2-0.75 |
適用于小管道流量測量 |
0.75% |
ASME | ||
透鏡式孔板 |
12.5-150 |
0.2-0.75 |
適用于高壓常溫小管道流量測量 |
0.6-0.75% |
ISO5167ASME | ||
端頭孔板 |
大于等于15 |
0.2-0.62 |
1.5-2.0% |
||||
雙重孔板 |
25-400 |
0.2-0.8 |
適用于大流量測量 |
||||
限流孔板 |
孔板流量計原理及結構:
充滿管道的流體,當它們流經管道內的節流裝置時,流速將在節流裝置的節流處形成局部收縮,從而使流速增加,靜壓力降低,于是在節流裝置前后便產生了壓力降或叫壓差,介質流動的流量愈大,在, 節流, 裝置, 前后產生的壓差也就愈大,所以可通過測量壓差來衡量流體流量的大小。這種測量方法是以能量守衡定律和流動連續性定律為基準的。
孔板流量計計算公式
Q = 0.003998 * α * ε * d2 * √ △P / ρ
M = 0.003998 * α * d2 * √ △P * ρ
公式中各代號所指定義及單位請查閱供貨時所提供的計算書。
孔板流量計結構形式及應用簡介
孔板按結構和用途可分為以下幾種結構形式:
(1)標準孔板。(2)一體化孔板。(3)偏心孔板。(4)園缺孔板。(5)環形孔板。(6)八槽孔板。(7)限流孔板。(8)高壓透鏡墊孔板。
★ 標準孔板。
按取壓方式可分為角接取壓,法蘭取壓,徑距取壓。
按連接方式可分為法蘭連接,直接焊接。
材質可按用戶要求定制,滿足不同工況的需求。
★ 一體化孔板
一體化孔板是把孔板和溫度或壓力傳感器,差壓變送器安裝在一起,構成一個完整的測量系統,廣泛運用于流體的精確測量,更適用于氣體的貿易結算計量。公稱通徑:DN50—1200mm.
★ 偏心孔板
園缺孔板和偏心孔板的原理基本相似,都是應用于贓物介質的測量。更適用于低雷諾數流體介質的測量,由于它具有孔板和噴嘴的互補性,測量低雷諾數介質時,非常穩定。公稱通徑:DN100—2000,壓力等級:0—PN400Mpa
★ 環形孔板
★
八槽孔板八槽孔板取壓穩定,適合測量精度要求較高的場合。具體結構如下圖所示。
★ 限流孔板
限流孔板運用于流量控制的場合比較多。系統的壓損相對較大。應用于當要求流體降壓通過或要求流體降壓限流通過時,廣泛運用于各種流體的測量。
★ 高壓透鏡墊孔板
高壓透鏡孔板運用于高溫高壓的場合,是代替其它儀表在高溫高壓工況下的理想儀表。按JB/T2776-92標準生產和檢測,公稱通徑:DN50-DN250mm,壓力等級:PN400MPa
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流量計安裝
基本要求:
★ 對于新設管路系統,必須先經吹掃管道后再安裝節流裝置。
★ 安裝前應仔細核對節流裝置的編號、位號、規格是否與管道情況、流量范圍等參數相符。在取壓口附近標有“+”的一端應與流體上游管段聯接,標有“—”的一端應與流體下游管段聯接。
★ 節流裝置的中心線應當與管道中心線同軸。
對管道的要求:
★ 節流裝置前后應配有一段測量管,至少保持前10D、后5D的等徑直管段,以保證測量精度。
★ 在節流件前后若需安裝閥門,建議選閘閥且在運行中全開;調節閥則應在下游5D之后的管路中。
對差壓引出管路的要求:
★ 引壓管路的內徑與管路長度和介質臟污程度有關,通常在25米以內用內徑為8-12mm的管子。測量煤氣可適當加粗到DN15。
★ 測量液體流量時引壓管水平段應在同一水平面內。若是在垂直管道上安裝節流件,引壓短管之間相距一定的距離(垂線方向),這對差壓變送器的零點有影響,應通過“零點遷移”來校正。
★ 引壓管路應有牢固的支架托承,兩根取壓管路應盡可能互相靠近并遠離熱源或震動源,測量水蒸汽流量時,應用保溫材料一同包扎,必須時(如氣溫0℃以下)加伴熱管防止結冰。在測量臟污流量時,應附設隔離器或沉降器。
★ 引壓管路內必須始終保持單相流體狀態。被測流體是氣體時,引壓管路(包括差壓計的壓力腔)內全部是氣相;被測流體是液體時,引壓管路內全部是液相,絕對不能有氣泡。為此應在引壓管路的最低點裝排水閥或在最高點裝排氣閥,在新裝或檢修差壓儀表時應特別注意。
流量計使用與維護
使用注意事項
★ 新表或停用一段時間后重新啟用的節流裝置,投用前應檢查引壓管路有無堵塞或泄漏,對液體介質應在引壓管路內充滿清潔的水或其他導壓液體,注意排放管路內混進的氣體,對氣體介質應注意排放管路內積液。
★ 投運前打開“三閥組”中的平衡閥,關嚴正負取壓管路上的閥門,檢查、校正差壓變送器的零點,一定注意“零點”是在正負壓力腔完全等壓(即差壓等于0)時,核查調整差壓變送器。
★ 在流體流動狀態下即使全開“平衡閥”,只要不關嚴正負取壓管路上的取壓閥門,也不能核查零點。因為平衡閥本身有阻力,不能完全平衡正負壓力腔的壓力,即達不到“零差壓”狀態。
★ 測量臟污流體流量時,一定要配置沉降器或隔離器。注意導壓流體的進口、出口及排污口的位置如何合理選擇,以達到排污目的。
★ 測量腐蝕性流體流量時,一定要選用合適的隔離器,根據介質比重選用合適的隔離液,并注意合理選擇隔離液與被測流體的入口。
★ 節流裝置的設計參數是否與實際參數相符,直接關系到測量精度。節流裝置投入使用時,測得的參數如果處于設計參數的范圍內,測量精度一般不會超過設計計算精度;但是如果測得的參數遠離設計參數范圍(假定節流裝置及差壓變送器選型、制造、安裝均符合要求)則有可能是提供的設計參數有誤,應更改設計參數,重新設計計算。
維護注意事項:
★ 日常維護工作主要是清除沉降器或隔離器內的積垢,定期從排污口處放掉,在被測介質是高溫高壓腐蝕或有毒流體時,清除時要注意安全。
★ 差壓變送器的零點有時發生漂移,影響測量精度(特別是流量小、差壓接近下限值時),要經常校對零點。質量好的差壓變送器可根據經驗延長校零周期至1年,而質量差的則可能數天校一次零點,所以我們建議配用質量好的差壓變送器,減輕日常維護工作量。
售后與質保
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